*Задиры на поверхности поршня, которые могут привести к утечке, являются одной из проблем, которая решается путем подбора уплотнений *

Замена уплотнений гидравлических цилиндров прессов окупается за счет надежности, увеличения срока службы и сокращения времени ремонта.

Распространенной дилеммой операторов высокопроизводительных гидравлических систем и прессов во всём мире является решение о том, что делать когда цилиндры большого диаметра изношены и / или повреждены? Стоит ли инвестировать в новые цилиндры или ремонтировать существующие? Хотя инвестиции в новые цилиндры весьма существенные, ремонт имеющихся цилиндров может привести к дорогостоящим простоям, задержкам и издержкам производства.

Большинство руководителей производств предпочитают, чтобы старые пресса работали как можно дольше с минимальными простоями и затратами. Для достижения этой цели жизненно важно обеспечить правильное уплотнение цилиндра. Плохое уплотнение может вызвать множество проблем, начиная от утечки гидравлической жидкости и заканчивая сложной работой по замене уплотнений. Этих проблем легко избежать благодаря тщательному планированию и хорошему выбору уплотнений. Ниже вы найдете несколько быстрых советов, которые помогут решить эту проблему.

Чеклист по выбору правильного уплотнения для гидравлического пресса

1. Выберите уплотнительные материалы в зависимости от состояния цилиндров пресса.

Чтобы определить оптимальный профиль и материалы уплотнений, изучите физическое состояние каждого гидроцилиндра. Учитывайте:

• Изношенные втулки
• Металлические компоненты
• Задиры, поврежденные поверхности

Старый листогибочный цилиндр в действии

Для работы без утечек уплотнительные элементы должны компенсировать радиальное движение плунжеров и соответствовать любым неровностям поверхности (в случае сильно поврежденных поверхностей это может существенно снизить скорость утечки, но не устранить ее полностью).

Материал уплотнения: Высокопрочные экструзионные уплотнительные материалы помогут избежать поломок.

Поддержка уплотнений: В случае чрезмерного зазора между плунжером и сальником / втулкой, используйте противоэкструзионное кольцо, чтобы обеспечить поддержку уплотнения и снизить риск выдавливания уплотнительного материала в зазор.

Сочетание материалов: Правильное сочетание материалов уплотнения позволяет им соответствовать неровностям поверхности. Более мягкий полиуретановый уплотнительный материал больше подходит изношенным поверхностям, чем материал с высокой жесткостью. Но чтобы противостоять рабочему давлению, мягкий материал не может быть использован сам по себе. Часто требуется сочетание мягких и твердых материалов для большей надежности.

2. Уменьшите трение, выбрав правильный материал уплотнения

Материалы и конструкция уплотнения способны воздействовать на силы трения. Различные уплотнительные материалы (эластомеры и полиуретаны) имеют разные значения коэффициента трения. Выбор материала играет важную роль в долгосрочной надежности уплотнения

Как правило, полиуретаны имеют более низкий коэффициент трения, чем эластомерные уплотнительные материалы / каучуки.

Некоторые типы уплотнений (формы / материалы) оказывают значительное влияние на силу трения, что может вызвать чрезмерное образование тепла (тепловую нагрузку и разрушение материала) и ускоренный износ. Например, V-образная резиновая прокладка с тканевым армированием, один из наиболее часто используемых типов уплотнения в цилиндрах, создает неконтролируемое трение.

3. Снизить трение и избежать загрязнения рабочей жидкости, выбрав эффективную конструкцию уплотнения

Конструкция уплотнения также оказывает большое влияние на воздействие сил трения. Манжетное уплотнение разработано с автоматической усадкой, которая оптимизирует силу уплотнения в соответствии с условиями давления в цилиндре пресса. Гибкая конструкция кромки также может расширять герметизирующую способность в определенных вариациях канавки уплотнения.

Комбинируйте манжетное уплотнение с полиуретановым уплотнительным материалом (с более низким коэффициентом трения), и вы получите оптимальную уплотняющую силу. Это снизит трение манжетов и металлических поверхностей (поршни и поверхности цилиндров). В итоге износ будет уменьшен, а срок службы систем уплотнений увеличится. Используя этот метод, в большинстве случаев можно избежать выходов пресса из строя и ремонта цилиндров.

4. Функциональность (скорость установки, ремонта и обслуживания)

Разъемные уплотнения идеально подходят для труднодоступных цилиндров

Сломанный гидравлический цилиндр оказывает огромное влияние на всю производственную линию. Важными факторами являются сокращение времени установки и ремонта уплотнения.

Инвестиции в уплотнения разъемного типа являются важным окупаемым вложением средств, поскольку они могут сократить время монтажа и ремонта, затрачиваемого на стандартные уплотнения, требующие полной разборки оборудования. Разъемная конструкция уплотнения может помочь сократить время замены уплотнения до 30-40% от уплотнений замкнутого типа с V-образным кольцом.

Ещё одним фактором является доступность. Там, где сальники цилиндра труднодоступны, обслуживающий персонал получает большую выгоду от решения с разъемным уплотнением. Суть в том, что пресс могут вернуть к работе в кратчайшие сроки. Современные высокопроизводительные уплотнения также предназначены для обеспечения работы без утечек и ТО. Это приносит выгоду производству как с точки зрения обслуживания, так и безопасности.

5. Выберите уплотнения, которые не требуют обслуживания

Большинство стандартных V-образных уплотнений требуют периодического обслуживания после установки, чтобы компенсировать износ и восстановить первоначальную форму. Это требует регулировки набора уплотнений, путем поочередного снятия прокладок.

В то же время, современные уплотнения, которые также предназначены для устранения заклинивания и регулировки в будущем, не требуют механической компрессии. В результате, их использование сокращает затраты на обслуживание и обслуживающий персонал. Установка разъемного уплотнения

И самое главное: Высокопроизводительные уплотнения и правильно выбранные системы уплотнений помогут более эффективно управлять вашим прессом / прессовой линией и сэкономить время. Сокращение потребности в техническом обслуживании и снижение вероятности незапланированных простоев может обеспечить большую пригодность, более высокую производительность и более прогнозируемое обслуживание цилиндров пресса. В то же время модернизация системы уплотнений продлевает жизненный цикл вашей прессовой линии. Прежде всего, этот выбор приведет вас к реализации целей управления активами и оптимизации уровня обслуживания и производительности вашего завода.

На видео показано как коррозия на поверхности поршня и не верно подобранные уплотнения, привели к утечке масла и нарушению работы пресса :

Оцените на сколько эта статья была для Вас полезной!